900型水泥穩定土拌合站,水穩拌合站設備皮帶秤的標定方法：
將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調至小，打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉（轉速400-500轉/分）按要求測試好零點。按F3鍵，把光標移動到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數個（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實際流量相等為止，其它各路標定方法同上。
濰坊通用900型穩定土拌合站設備,水穩拌合站,級配碎石拌合站,水泥穩定碎石拌合站的優勢：
1、設備可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫穩定土等基層穩定材料
2、設備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產各種不同規格要求地穩定土基層材料 。
3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低
4、單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
5、獨特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊
6、專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確
7、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可 。
濰坊通用機械900型穩定土拌合站設備,水穩拌合站,級配碎石拌合站,水泥穩定碎石拌合站是我公司的核心產品之一，它是一種經濟，實用的穩定土拌合站廠拌設備，產品結構成熟，品種規格齊全，性能質量穩定可靠，受到用戶的廣泛認可。我們期待與您合作，為您服務，成為您可以信賴和依靠的合作伙伴，成為您更具競爭力的堅強后盾！歡迎您隨時光臨、咨詢、洽談業務；公司堅持優質服務，誠信為本，與時俱進，科技為先的企業理念，堅持科技先導、質量、信譽、用戶至上的宗旨，竭誠為廣大用戶服務！
 
900型穩定土拌合站設備是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌站設備。產量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。900型穩定土拌合站設備的操作規程：
1、配料過程中，應注意電腦的顯示數值是否與設定的數值相符，如出現不正確的情況應進行調整；
2、操作室內要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進行通風；
3、與工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地，更不準進入操作室；
4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除；
5、攪拌機如遇異物卡住，必須停機利用人工清理，不得強行轉動；
6、設備在運行中發現突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；
7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3S內，嚴禁強行啟動；
8、在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開攪拌機的機蓋；
9、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結；
10、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部位是否異常，發現異響、異味時，應立即停機檢查處理。
11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按維修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備；
12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機內的殘渣排除之外，應關閉好控制室的門窗，鎖好控制室門
900型穩定土拌合站設備，水穩拌合機械適用于多種配比,多種材料的穩定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調速技術，能穩定連續地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩定性，又能更準確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設施工規范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機雙臥軸強制連續式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作可靠。穩定土廠拌設備是鐵路（國家鐵路客運專線、高速鐵路）、公路、市政、機場、大壩等大型基礎建設工程穩定土基層施工的理想設備。900噸穩定土拌合站設備，水穩拌合機械具有以下特點：
(一)攪拌系統：
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅動，動力強勁效率高。
2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低.
6.經過優化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，避免了離析現象的產生。
(二)配料計量系統:
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。
3.粉料系統采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。
(三)系統的安全保護：
1.系統操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統采用現場總線控制模式，可實現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全可靠性得到進一步提升。
900型穩定土二次拌合站設備在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。900噸穩定土二次拌合站設備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
900型穩定土拌合站，穩定土廠拌設備拌合時含水量的控制
眾所周知，只有當材料處于良好含水量狀態，材料才容易達到大壓實。高速公路技術規范規定，水泥穩定碎石混合料在拌合時含水量應比良好含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結束到碾壓開始長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內變化。由于水泥碎石混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調解水分。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比良好含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發較快，應視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。